經(jīng)過一年多應(yīng)用與實(shí)踐，陶瓷研磨體得到了很多水泥企業(yè)的接受與認(rèn)可。在目前產(chǎn)能過剩、市場競爭激烈的形勢下，陶瓷研磨體替代鋼球和鋼段帶來的節(jié)能降耗的效果，使得其受到越來越多水泥技術(shù)工作者的青睞。但是全國3000多臺(tái)磨機(jī)，就現(xiàn)有狀態(tài)來看，并非全部都能夠應(yīng)用陶瓷研磨體。目前有三種情況：1.工藝設(shè)備適應(yīng)可以直接在粉磨系統(tǒng)尾倉應(yīng)用。2.需要通過技術(shù)改造才能應(yīng)用。3.由于物料粒度，工藝設(shè)備條件等原因，無法使用陶瓷研磨體

       我們需要從以下幾個(gè)方面了解水泥磨粉系統(tǒng)：

      研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)與作用：傾瀉狀態(tài)起到研磨作用，拋落狀態(tài)起到?jīng)_擊粉碎作用，周轉(zhuǎn)狀態(tài)則起不到作用。這些都是可以通過安裝不同帶球能力的襯板來。

磨機(jī)的進(jìn)料口的入料方式分為溜管加料和螺旋進(jìn)料兩種方式。應(yīng)用陶瓷研磨體時(shí)，需要一倉填充率適當(dāng)增加，螺旋進(jìn)料方式能夠做到，但是溜管加料的方式卻容易造成空料區(qū)導(dǎo)致摸頭漏球、漏料。

      前倉物料進(jìn)入通過隔艙板時(shí)容易造成研磨死角，料少球多，陶瓷研磨球與鋼襯板的碰撞增加，容易引起碎球；加上磨頭供料不穩(wěn)定的話，給更會(huì)導(dǎo)致研磨球的破碎率增加。

      在水泥粉磨過程中，填隙率過低會(huì)增加陶瓷球的破碎率，過低則會(huì)減低磨機(jī)粉磨效率，所以必須通過工業(yè)運(yùn)行試驗(yàn)確定最佳物料填隙率，特別是尾倉，尤其重要。

   由于原磨機(jī)是以金屬研磨體為參照物設(shè)計(jì)制造的，考慮到鋼球、鋼段與陶瓷研磨體的差異性，對(duì)陶瓷級(jí)配，填充率等需要做進(jìn)一步調(diào)整，要求進(jìn)入陶瓷球倉的物料粒度更細(xì)，同時(shí)適當(dāng)增加助磨劑，輔助研磨效率。

      所以陶瓷研磨體替代鋼球、鋼段，不僅需要從陶瓷質(zhì)量入手，還應(yīng)從陶瓷研磨體的應(yīng)用技術(shù)入手，才能加快陶瓷研磨體在水泥行業(yè)的進(jìn)一步應(yīng)用與推廣，達(dá)到雙贏效果。